鋅鋁合金表面處理工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉後的熔體經過靜置爐、流槽
、流盤、過濾器直到結晶器内，再經水冷，形成一定形狀的鑄錠。爲保證鑄錠表面光潔，採用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模(多結晶器)鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀态的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐内進行。均熱提高瞭鑄錠的塑性，有利於提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質量。東莞壓鑄廠|東莞鋁合金壓鑄廠|東莞鋅合金壓鑄廠|東莞壓鑄彩色氧化|廣東壓鑄氧化|東莞鋅鋁合金電鍍|專業鋁合金壓鑄廠|鋅鋁合金表面處理|東莞模具制造|專業彩色氧化壓鑄
鋅鋁合金表面處理之擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻
、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生産線上進行。生産線上的設備，包括感應加熱爐、擠壓機、出爐台、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機
、貯料台
、牽引機、鋸床等
。鑄錠的加熱溫度一般控制溫度過高或過低都将直接影響擠壓成型。擠壓機一般採用單動油壓機
，其噸位擠壓機的擠壓筒直徑大小，随擠壓機噸位大小變動，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓工具工作溫度爲，擠壓速度擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點分爲平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生産鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料台接收來自擠壓機擠出的型材，把型材過渡到出料工作台。出料工作台多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。東莞壓鑄廠|東莞鋁合金壓鑄廠|東莞鋅合金壓鑄廠|東莞壓鑄彩色氧化|廣東壓鑄氧化|東莞鋅鋁合金電鍍|專業鋁合金壓鑄廠|鋅鋁合金表面處理|東莞模具制造|專業彩色氧化壓鑄