東莞鋅合金壓鑄廠的有些模具隻出産瞭幾百件就呈現裂紋，並且裂紋開展很快。有能夠是鍛造時隻包管瞭外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長拉長，構成流線，這種流線對今後的最終的淬火變形
、開裂、運用進程中的脆裂、掉效傾向影響極大,在車、銑、刨等終加工時發生的切削應力，這種應力可經過中心退火來消弭。淬火鋼磨削時發生磨削應力，磨削時發生摩擦熱，發生軟化層、脫碳層，降低瞭熱委靡強度
，輕易招緻熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨後，可接納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消弭應力退火。電火花加工發生應力。模具外表發生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。電火花加工時應採用高的頻率
，使白亮層減到最小，必需進行抛光辦法去除，並進行回火處置，回火在三級回火溫度進行壓鑄件一般不進行T6處理. 2.若進行T6處理,表面會變色(灰暗). 3.變形與否,取決於壓鑄件本身的形狀和在加熱爐裏放置是否得當.隻要注意,一般不會變形. 4.把剛出模的壓鑄件放進水裏,起不到T6的效果。東莞壓鑄廠、東莞鋁合金壓鑄廠、東莞鋅合金鑄造廠、東莞壓鑄加工
東莞鋅合金壓鑄廠的鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。 壓鑄件應保證表面質量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍後鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。 電鍍前進行研磨及抛光時，注意不要研磨過度。因爲壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層緻密的冷硬層，而内部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 另外，抛光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與産品粘連，造成産品電鍍不良。東莞壓鑄廠、東莞鋁合金壓鑄廠、東莞鋅合金鑄造廠、東莞壓鑄加工