通常在壓鑄工藝中，熱固性樹脂料加入一單獨的料腔，常叫料槽，然後強制送入一個或多個閉模中進行聚合(固化)。

    料道，也叫注道和流道，使物料從(cóng)料槽流向模腔，進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單(dān)一

    料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換
，並(bìng)通過一特别放置的排氣口排出。當物料置入料槽中時，在一緊湊的測(cè)量裝置中測(cè)料量，然後預熱到接近聚合溫度。一次隻加入足夠一次

的注塑量。

    将預熱的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常将密封套卡進注料器以進一步防漏。
    料槽
、注料器、澆口
、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據物料性質、模具的設計和制件的幾何形狀該溫度爲280～380°F。

    在壓鑄物達到固化期的終點時，将該次完整的壓鑄物進行脫模
，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊(叫做殘料)。
    在壓鑄中，物料的預熱很重要。冷料流動緩慢，先進入模腔的料尚未到其終點，即可能聚合。若發生上述情況，産品質量低劣，不僅是外觀，也體現於機械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加熱燈或爐子加熱，但有效而常用的方法是用專爲塑料模塑制做的介電加熱器。這種設備可以與模塑設備結合在一起，也可以是獨立的，具有減少體積和對進料量測定準確的優點，在

其它系統中必須與預成型相結合。
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